Öl- und
Erdgasindustrie
Öl- und
Erdgasindustrie
Spezialbeschichtungen für Extrembedingungen:
Maximale Leistung und Zuverlässigkeit für die anspruchsvolle Energiebranche.
Die Ausgangssituation
Die Öl- und Gasindustrie ist geprägt durch eine hohe Belastung der Bohrwerkzeuge durch abrasiven Verschleiß von Sand und Gestein. Dies führt zu einer starken Abnutzung der Werkzeuge. Pumpen und Ventile sind aggressiven Chemikalien und abrasiven Partikeln ausgesetzt, was zu Korrosion und Erosion führt. Kompressoren und Turbinen arbeiten unter extremen Temperaturen und Drücken, wodurch thermische Schäden und Erosion begünstigt werden. Lager und Dichtungen sind hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt, was ihre Leistungsfähigkeit und Lebensdauer beeinträchtigt.
Die Lösung
Thermische Spritzschichten bieten einen gezielten Schutz für verschiedene Komponenten in der Öl- und Gasindustrie. Ein konkretes Beispiel sind Bohrköpfe, die starkem Abrieb durch Felsen und Sand ausgesetzt sind. Als Beschichtungsmaterial wird hier Wolframkarbid eingesetzt, um die Abriebfestigkeit zu erhöhen und die Lebensdauer der Bohrköpfe erheblich zu verlängern.
Ein weiteres Anwendungsgebiet ist die Beschichtung von Ventilen in Pumpensystemen, die aggressiven chemischen Substanzen und abrasiven Medien standhalten müssen. Chromoxid-Beschichtungen schützen die Ventile vor Korrosion und Erosion, was den Verschleiß des Materials minimiert und die Zuverlässigkeit der Pumpen erhöht.
Die genannten Schutzschichten reduzieren Ausfälle und erhöhen die Effizienz der Anlagen.
Das Ergebnis
Der Einsatz von thermischen Spritzschichten in der Öl- und Gasindustrie bietet unseren Partnern aus der Industrie zahlreiche Vorteile. Der Schutz von Bohrköpfen und Ventilen vor Verschleiß und Korrosion führt zu einer erheblichen Verlängerung der Lebensdauer der Bauteile. Dadurch werden Reparaturen und Austauschmaßnahmen auf ein Minimum reduziert. Dies führt zu einer Verringerung von Ausfallzeiten und einer Steigerung der Produktivität. Gleichzeitig reduzieren sich die Betriebskosten, da weniger Wartung erforderlich ist. Darüber hinaus gewährleisten spezielle Beschichtungen wie Wolframkarbid und Chromoxid einen zuverlässigen Betrieb selbst unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen und aggressiven Medien. Insgesamt führt dies zu einer verbesserten Effizienz und einer optimierten Kostenstruktur.
Um eine breite Palette an Beschichtungsverfahren und individuellen Lösungen anbieten zu können…
Wir nutzen GTV APS Plasmaanlagen, Medicoat HVOF-Anlagen, Uniquecoat M2 und M3 HVAF Anlagen auch mit Innenbrenner, Oerlikon Metco Pulver- und Drahtflammspritzen.
Ja, Putzier nutzt moderne Maschinen mit Automatisierung, darunter Robo2go-Systeme zum Drehen und ABB Roboter für das Beschichten.
Hohe Maßgenauigkeit und kontrollierte Eigenschaften der Schicht wie Oberflächenrauheit und Verschleißfestigkeit sind entscheidend. Putzier setzt auf umfassende Qualitätskontrollen.
Das teilen wir Ihnen aufgrund Ihrer konkreten Anfrage sofort mit. Bei regelmäßigem Bedarf vereinbaren wir mit Ihnen eine feste Vorlaufzeit.
Die Dauer hängt von Ihrem konkreten Bedarf ab und kann von uns im Einzelfall schnell ermittelt werden.
Durch Beschichtungen können abgenutzte Bauteile wiederhergestellt und ihre Lebensdauer verlängert werden.
Lohnbeschichten bedeutet, dass wir die von Ihnen angelieferten Bauteile schnell und präzise beschichten
Plasma- und HVAF Beschichtungsverfahren ermöglichen präzise und langlebige Oberflächen für Dichtungssysteme.
HVAF kann als nachhaltige Alternative zu Hartchrom dienen, insbesondere für verschleißfeste, korrosionsfeste und rissfreie Hartmetallbeschichtungen.
HVOF nutzt Sauerstoff unter hohem Druck, während HVAF ein Brenngas-Luft-Gemisch verwendet. HVAF erzeugt besonders dichte und korrosionsbeständige Schichten.
Putzier bietet eine umfassende Beratung, um das optimale Verfahren für Ihr Bauteil zu bestimmen.
Das hängt von Faktoren wie Material, Einsatzgebiet und gewünschter Oberflächenqualität ab.
Jedes Verfahren nutzt unterschiedliche thermische und kinetische Energien, um Materialien aufzutragen. Die Wahl hängt von dem Beschichtungswerkstoff und den gewünschten Schichteigenschaften ab.
Das Thermische Spritzen ist ein Verfahren der Oberflächentechnik, bei dem Materialien in geschmolzener oder halbgeschmolzener Form auf eine Oberfläche aufgetragen werden, um diese zu schützen, zu regenerieren oder ihre Eigenschaften zu verbessern. Bei Putzier Oberflächentechnik wird dieses Verfahren genutzt, um stark beanspruchte Bauteile zu optimieren, verschlissene Oberflächen zu regenerieren und gefährdete Bauteile vor dem Ausfall zu schützen.
*Drahtflammspritzen
*HVOF/HVAF
*Plasmaspritzen
*Pulverflammspritzen
Das Thermische Spritzen ermöglicht die Beschichtung mit einer großen Materialvielfalt, darunter Metalle, Metalllegierungen und Keramiken; maßgeschneiderte Lösungen werden so ermöglicht. Auch temperaturempfindliche Bauteile können beschichtet werden. Zudem können dicke, widerstandsfähige Schichten aufgetragen und abgenutzte Bauteile kosteneffizient repariert sowie Oberflächenstrukturen flexibel angepasst werden.
Das Thermische Spritzen ist sowohl aus der Nachhaltigkeits- als auch aus der Lieferkettenperspektive ein verantwortungsvoller Prozess. Je nach Ihren spezifischen Anforderungen nennen wir Ihnen Details über die verwendeten Materialien und Technologien.
Natürlich:
*Kein Einsatz giftiger Chemikalien.
*Geringer Materialverbrauch.
*Recycling von Beschichtungswerkstoffen.
*Ressourcenersparnis durch verlängerte Lebensdauer der Bauteile.
*Energieeffizienz durch Wiederaufbereitung statt Neufertigung.