Schüttguttechnik

In der Schüttgutindustrie gibt es zahlreiche Herausforderungen, die die Effizienz und Lebensdauer von Maschinen stark beeinträchtigen können. Eine der größten Belastungen ist der Verschleiß in Mühlen, wo Komponenten wie Mühlenauskleidungen und Rotorblätter durch den ständigen Abrieb von harten Schüttgütern wie Sand, Kies oder Erzen schnell verschleißen. Dies führt zu häufigen Maschinenausfällen und hohen Instandhaltungskosten.

Schneckenförderer, die ebenfalls in direktem Kontakt mit abrasiven Materialien stehen, sind einem hohen Verschleiß ausgesetzt. Durch den ständigen Materialtransport verschleißen die Förderschnecken schnell, was zu einer Verringerung der Förderleistung und zu vorzeitigem Materialverlust führt.

Auch in Zerkleinerungsanlagen werden Brechbacken und Schlagleisten stark beansprucht. Hier führt der Kontakt mit harten Materialien zu hohem Abrieb und schnellem Verschleiß, was die Lebensdauer der Komponenten verkürzt. Diese Herausforderungen erfordern ständige Wartung und häufige Reparaturen, was die Effizienz der Anlagen beeinträchtigt und die Betriebskosten erhöht.

Thermisches Spritzen bietet eine effektive Lösung für Verschleißprobleme in der Schüttgutindustrie. Verschleißfeste Schichten wie Wolframkarbid oder Chromkarbid können auf stark beanspruchte Bauteile aufgebracht werden, um den Widerstand gegen Abrasion und Erosion deutlich zu erhöhen. In Mühlen schützen diese Beschichtungen Mühlenauskleidungen und Rotorblätter vor dem schnellen Abrieb durch harte Schüttgüter, was die Lebensdauer der Bauteile verlängert und die Wartungskosten senkt.

Für Schneckenförderer bieten thermisch gespritzte Schichten eine höhere Abriebfestigkeit, wodurch Materialverluste reduziert und die Förderleistung stabilisiert werden. Dies ist besonders wichtig beim Transport von abrasiven Schüttgütern wie Sand, Kies oder Mineralien.

In Zerkleinerungsanlagen verlängern thermisch gespritzte Schichten die Lebensdauer von Brechbacken und Schlagleisten, die durch den Kontakt mit harten Materialien stark beansprucht werden. Die Schichten bieten einen wirksamen Verschleißschutz und reduzieren die Wartungsintervalle.

Thermisches Spritzen bietet Ingenieuren in der Schüttgutindustrie eine Vielzahl von Vorteilen. Durch das Auftragen hochfester Schichten wie Wolframkarbid oder Chromkarbid wird die Verschleißfestigkeit von Bauteilen deutlich erhöht. Dadurch werden wichtige Komponenten vor Abrasion und Erosion geschützt, was zu einer deutlich längeren Lebensdauer der Maschinen führt. Das bedeutet kürzere Wartungsintervalle und geringere Stillstandszeiten, was die Betriebskosten deutlich senkt.

Ein weiterer Vorteil ist die Flexibilität des Verfahrens, das sich an unterschiedliche Geometrien und Werkstoffe anpassen lässt. So können hoch beanspruchte Bauteile gezielt geschützt werden, ohne Funktion und Präzision zu beeinträchtigen. Insgesamt verbessert das Thermische Spritzen die Anlageneffizienz und erhöht die Zuverlässigkeit, was zu einer optimierten Produktionsleistung führt.