Unternehmen
Unternehmen
Vier Jahrzehnte Innovation und Engagement in der Oberflächentechnik:
Unsere Lösungen schaffen Mehrwert für Maschinen-Hersteller und -Nutzer durch technisch optimierte Lösungen, kosteneffiziente Zuverlässigkeit sowie umfassenden Umweltschutz.
Mission – Werte – Historie
Mission – Werte – Historie
Unsere Mission
Gemeinsam Lösungen finden und umsetzen!
Was uns auszeichnet
Wir legen Wert auf persönliche Beratung, individuelle Lösungen sowie ein faires Miteinander.
Unsere Geschichte
Gegründet von Dr. Udo Putzier in 1981, besteht die Firma seitdem in Leichlingen, der Blütenstadt am Rande des Bergischen Landes in Nordrhein-Westfalen.
Ihre Ansprechpartner
Jens Putzier, Geschäftsführung
Marcel Fiege, Vertriebsleitung
Qualität
Qualität
Bei Putzier steht Qualität an oberster Stelle, bestätigt durch Zertifikate wie DIN EN ISO 9001 und GTS-Thermisches Spritzen. Das Unternehmen setzt auf umfassende interne und externe Qualitätskontrollen, wobei modernste Messmittel für Produktprüfungen genutzt werden. Dokumentationen wie Maßprotokolle und Werksabnahmezeugnisse belegen den hohen Qualitätsstandard. Das GTS-Zertifikat für unsere Verfahren unterstreicht die Kontrolle über alle Beschichtungsfaktoren.
Maschinenpark
Maschinenpark
Wir produzieren auf modernsten Maschinen, haben aber auch alte, bewährte Schätzchen.
DMG CTX Beta 1250 TC mit Robo2go
DMG CTX Beta 800 mit Stangenlader QLS III
DMG FD Ultrasonic 85
Colchester Mascot VS
VDF Boehringen DUS 560
Studer S41
Studer S40
Studer S21
Studer Favorit
Fortuna
Details finden Sie in Kürze hier!
Umweltschutz
Umweltschutz
Die thermischen Spritzprozesse von Putzier nutzen hauptsächlich umweltfreundliche Gase wie Stickstoff, Sauerstoff und Druckluft. Überschüssige Gase und Materialien werden effizient recycelt, wodurch Emissionen minimiert werden. Die Anlagen sind schallgeschützt, um Belästigungen zu vermeiden. Thermische Spritzschichten erhöhen die Lebensdauer von Bauteilen, sparen Ressourcen und ermöglichen eine kosteneffiziente Wiederverwendung, was den Material- und Energieverbrauch reduziert. Das Engagement für den Umweltschutz ist durch das ISO 14001-zertifizierte Qualitätsmanagementsystem belegt.
Arbeitssicherheit
Arbeitssicherheit
Gut ausgebildete und verantwortungsvolle Mitarbeiter produzieren Ihre Beschichtungen und Bauteile bei Putzier. Um das Risiko für unsere Mitarbeiter, aber auch für Sie als Kunden und Besucher zu minimieren, haben wir ein umfassendes Managementsystem für den Arbeitsschutz eingeführt. Dieses System ist Teil unseres Integrierten Managementsystems und ist nach der international anerkannten ISO 45001 zertifiziert.
Mit diesem System stellen wir sicher, dass wir unserer Verpflichtung, uns an alle Gesetze und behördlichen Auflagen zu halten, nachkommen können. Wir vermindern unfallbedingte Produktionsunterbrechungen, steigern das Bewusstsein unserer Mitarbeiter für Sicherheit und verbessern damit insgesamt die Leistung unseres Unternehmens.
Das Thermische Spritzen ist ein Verfahren der Oberflächentechnik, bei dem Materialien in geschmolzener oder halbgeschmolzener Form auf eine Oberfläche aufgetragen werden, um diese zu schützen, zu regenerieren oder ihre Eigenschaften zu verbessern. Bei Putzier Oberflächentechnik wird dieses Verfahren genutzt, um stark beanspruchte Bauteile zu optimieren, verschlissene Oberflächen zu regenerieren und gefährdete Bauteile vor dem Ausfall zu schützen.
*Drahtflammspritzen
*HVOF/HVAF
*Plasmaspritzen
*Pulverflammspritzen
Das Thermische Spritzen ermöglicht die Beschichtung mit einer großen Materialvielfalt, darunter Metalle, Metalllegierungen und Keramiken; maßgeschneiderte Lösungen werden so ermöglicht. Auch temperaturempfindliche Bauteile können beschichtet werden. Zudem können dicke, widerstandsfähige Schichten aufgetragen und abgenutzte Bauteile kosteneffizient repariert sowie Oberflächenstrukturen flexibel angepasst werden.
Das Thermische Spritzen ist sowohl aus der Nachhaltigkeits- als auch aus der Lieferkettenperspektive ein verantwortungsvoller Prozess. Je nach Ihren spezifischen Anforderungen nennen wir Ihnen Details über die verwendeten Materialien und Technologien.
Natürlich:
*Kein Einsatz giftiger Chemikalien.
*Geringer Materialverbrauch.
*Recycling von Beschichtungswerkstoffen.
*Ressourcenersparnis durch verlängerte Lebensdauer der Bauteile.
*Energieeffizienz durch Wiederaufbereitung statt Neufertigung.