Windkrafttechnik

Unterschiedliche Anforderungen bei Windkraftanlagen machen thermische Beschichtungen auch dort interessant. Beispiele dafür sind die Isolation von Bauteilen oder Bauteilgruppen, der langfristige und zuverlässige Korrosionsschutz von Anlagenbauteilen bei Offshorewindanlagen in Seewasseratmosphäre oder die Suche nach gleitfähigen Werkstoffen, um die Anlaufverschleiße zu reduzieren. Lange Gewährleistungszeiträume erfordern gerade bei geographisch schwer erreichbaren Anlagen wartungsfreie, lange ausfallfrei funktionierende Systeme, weil Wartungs- und Reparatureinsätze teuer und aufwändig sind.

Hier bieten sich thermische Beschichtungen als Verschleißschutz oder elektrischer Isolator an. Dichte, porenfreie Kaltgasdickschichten dienen als wirkungsvolle Korrosionsschutzschicht, Bronzebeschichtungen als Gleitpartner. Keramische Gegenlaufflächen sichern auch in Systemen mit niedrigen Umdrehungszahlen dauerhaft den Verschleißschutz und schonen nachhaltig die eingesetzten Dichtungselemente. Dadurch haben die Anlagen längere Systemlaufzeiten.

Putzier Oberflächentechnik verwendet bei diesen Anforderungen beispielsweise seine Produkte MO10 als elektrischer Isolator, MO26 im Bereich der Gegenlaufflächen und Kaltgasschichten wie PUTZIER M24 als dichte, porenfreie, dick auftragbare Korrosionsschutzschicht oder PUTZIER ML46 als Gleitbeschichtung.

Sie erhalten durch das Kaltgas eine Korrosionsschutzmöglichkeiten als Alternative zu Lackierungen an stark korrosiv beanspruchten Bereichen von Offshorewindanlagen. Der Einsatz thermischer Spritzschichten als Isolatoren verhindert den ungewollten Stromfluss zwischen Bauteilen oder Bauteilgruppen. Die Verschleißschutzschichten als Gegenlaufflächen in den Abdichtungssystemen verlängern die Systemlaufzeiten. Diese Systemoptimierungen unterstützen die Systemlanglebigkeit und reduzieren die Wartungskosten.